Un metodo per il rivestimento di pellicole funzionali con una macchina per rivestimento a vuoto

Esistono due metodi per il rivestimento di film funzionali, metodo CVD e metodo PVD. Oggi l'editore ti presenterà il metodo di rivestimento di film funzionali con una macchina per rivestimento a vuoto, usando il rivestimento PVD, sperando di aiutarti:
Il metodo PVD utilizza forme fisiche come l'evaporazione e lo sputtering per rimuovere la fonte target del materiale, quindi trasporta energia attraverso un vuoto o spazio vuoto per depositare ioni vapore sulla superficie del substrato per formare un film o una parte. Attraverso il processo di reazione della fase gassosa, la reazione della fase gassosa provoca l'evaporazione e lo sputtering degli atomi di metallo, depositando così i composti richiesti sulla superficie dell'utensile. Il rivestimento PVD può ricoprire nitruro di titanio, titanio carbonitruro, nitruro di titanio in alluminio e vari carburi e nitruri in metallo refrattario.
I metodi PVD comunemente usati attualmente includono l'evaporazione del fascio di elettroni a bassa pressione (LVEE), la deposizione di arco elettronico del catodo (CAD), l'evaporazione del raggio di elettroni ad alta tensione transistor (THVEE), il miscuglio di magnetron non bilanciato (UMS), la deposizione di travi ionici (IAD) e la miscelazione del mozzo della dinamica (Dim). La differenza principale risiede nei diversi metodi di vaporizzazione e nei metodi di generazione del plasma dei materiali depositati, risultando in diverse velocità di formazione del film e qualità di formazione del film.
La tecnologia PVD viene utilizzata principalmente per il trattamento superficiale di strumenti integrali in carburo e strumenti per strumenti ad alta velocità ed è stata ampiamente utilizzata nel trattamento di rivestimento di esercitazioni in carburo, fresate, alesatrici, rubinetti, strumenti a forma speciale, strumenti di saldatura, ecc.
Rispetto al CVD, PVD ha i seguenti vantaggi:
La temperatura di rivestimento (300 ~ 500 gradi) è inferiore alla temperatura di tempera dell'acciaio per utensili ad alta velocità, quindi non danneggerà la durezza e l'accuratezza dimensionale degli strumenti di acciaio per utensili ad alta velocità e non è necessario alcun trattamento termico dopo il rivestimento. Lo spessore effettivo del rivestimento è solo pochi micron, quindi la precisione originale dello strumento può essere garantita, che è adatta per strumenti con alta precisione del rivestimento. Il rivestimento ha elevata purezza, buona densità e il rivestimento è saldamente legato al substrato. Le prestazioni del rivestimento non sono influenzate dal materiale del substrato. Il rivestimento è uniforme e non c'è ispessimento o arrotondamento del tagliente e dell'arco, in modo che gli strumenti complessi possano essere rivestiti uniformemente. Non esiste una fase di decarburizzazione e il rivestimento non ha fragili crepiti causati dalla corrosione del cloro e dalla deformazione dell'idrogeno per il metodo CVD. La lama rivestita ha un'alta resistenza. Il processo di lavoro è pulito, privo di inquinamento e privo di inquinamento.
Allo stato attuale, la tecnologia PVD della macchina per rivestimento a vuoto non solo migliora la forza di legame tra il film e il materiale di base degli strumenti, ma sviluppa anche la composizione del rivestimento da un singolo rivestimento a una varietà di rivestimenti compositi come TIC, TICN, ZRN, CRN, MOS2, Tiain, Tiaicn, Tin-Ain, CN. Questo film rivestimento non solo ha un'elevata resistenza di legame, durezza vicino alla CBN, buone prestazioni antiossidazioni, ma può anche controllare efficacemente la forma e la precisione del bordo degli strumenti di precisione, l'elaborazione ad alta precisione e la sua accuratezza di elaborazione non è inferiore a quella degli strumenti nudi.