Introduzione alle apparecchiature di rivestimento sotto vuoto DLC e alla tecnologia di rivestimento

Oct 31, 2025

Lasciate un messaggio

Le apparecchiature di rivestimento sotto vuoto DLC presentano molteplici tecnologie di deposizione del rivestimento DLC e un design modulare. Può essere personalizzato per soddisfare varie esigenze applicative del prodotto integrando moduli singoli o combinati di arco catodico filtrato, sputtering di magnetron a campo chiuso-, PACVD e tecnologie di sorgenti ioniche nell'apparecchiatura di deposizione DLC. Adatto a diverse esigenze di ricerca scientifica, sviluppo di prodotti e produzione di massa, vanta tecnologia avanzata, facilità d'uso, basso consumo energetico e rispetto dell'ambiente, rendendolo ampiamente applicabile nei settori dei macchinari, dell'elettronica, dell'ottica, dell'energia e della decorazione.

 

DLC (diamond-like carbon) coating, also known as DLC vacuum coating, combines high hardness (>HV1500) con un basso coefficiente di attrito a secco (0,05-0,1), che lo rende un rivestimento auto-lubrificante e-privo di olio. Questo rivestimento richiede temperature di lavorazione estremamente basse, fino a 130 gradi Celsius, che lo rendono adatto a tutti i materiali metallici e alla maggior parte dei substrati metallici non ferrosi. Il rivestimento DLC non altera le dimensioni effettive o la rugosità superficiale delle parti.

 

DLC vacuum coating machine

 

Le proprietà lubrificanti uniche dei rivestimenti DLC hanno portato alla loro ampia applicazione in parti di motori, utensili per il taglio di metalli non ferrosi, -stampi per formatura e stampaggio di metalli non ferrosi e acciaio inossidabile, componenti di guarnizioni scorrevoli, stampi per l'industria dei semiconduttori, stampi a iniezione e nell'industria tessile.

 

DLC è un termine generale. Le prestazioni specifiche devono essere regolate in base alla situazione reale, come il materiale del pezzo, le condizioni di lavorazione e le condizioni di utilizzo (tipo di attrito, velocità, pressione, ecc.). Il rapporto tra SP3 e SP2 viene regolato per ottenere cambiamenti in vari indicatori come spessore, resistenza all'usura e durezza per adattarsi all'applicazione specifica del pezzo.

 

Rivestimenti DLC (rivestimenti diamantati-simili al carbonio) preparati daAttrezzatura per rivestimento sotto vuoto DLCpossiedono eccellenti proprietà complete, tra cui qualità stabile, forte adesione al substrato, buona resistenza all'usura, basso coefficiente di attrito e buona resistenza alla corrosione. Sono ampiamente utilizzati, tra gli altri, in parti di motori, utensili per il taglio di metalli non ferrosi, stampi per formatura e stampaggio di metalli non ferrosi e acciaio inossidabile, componenti di guarnizioni scorrevoli, stampi per l'industria dei semiconduttori, stampi a iniezione e nell'industria tessile.

 

 

Invia la tua richiesta
ContattaciSe hai qualche domanda

Puoi contattarci tramite telefono, e -mail o modulo online di seguito. Il nostro specialista ti contatterà a breve.

Contatta ora!