Il rivestimento dei prodotti viene effettuato per renderli meglio utilizzabili. Ad esempio, rivestiamo le auto per conferire loro proprietà anti-ossidanti e anti-invecchiamento; rivestiamo le lenti per rendere gli occhiali più resistenti all'usura-e forniamo funzioni come anti-macchie di olio, anti-radiazioni e anti-luce blu.
Quando si verificano situazioni in cui il prodotto rivestito si stacca durante il rivestimento sotto vuoto, ciò è dovuto a un funzionamento improprio o per qualche altro motivo? Abbiamo raccolto diversi fattori che influiscono sulla qualità del rivestimento e vorremmo condividerli con voi.
Il primer non era completamente polimerizzato.
Il tempo di polimerizzazione del primer dovrebbe essere prolungato. Le parti della placcatura non erano completamente sgrassate.
Il trattamento pre-della placcatura dovrebbe essere rafforzato; la camera del vuoto non è pulita.
La camera del vuoto deve essere pulita. È importante notare che durante le operazioni di carico e scarico del target è severamente vietato permettere alle mani o ad oggetti impuri di entrare in contatto con la sorgente del magnetron per garantirne l'elevata pulizia.
Apparecchio sporco
I morsetti devono essere puliti.
Selezione impropria del primer
----Il primer dovrebbe essere sostituito.
Controllo inadeguato delle condizioni di processo
------Le condizioni del processo dovrebbero essere migliorate
Inoltre, i materiali a film eccessivamente spessi sono soggetti a distacco. Se viene utilizzato un substrato metallico, il riscaldamento del substrato può migliorare la situazione di distacco.
Allo stesso tempo, è fondamentale selezionare un materiale target di alta-qualità.
